1xxx 3xxx 8xxx Aluminium Sheet Continuous Rolling Mill 720×1450mm

Aluminium Sheet Contiuous Casting Rolling Mill Φ720×1450mm

• Dari outlet tungku penahan aluminium cair, tingkat cairan aluminium kontrol otomatis, saring cairan lebih lanjut dalam kotak degassing, filter, mulut kotak depan, rol bergulir cor berlawanan berputar dan pendinginan di dalam sirkulasi, cairan aluminium mengkristal dalam deformasi tertentu menjadi 6-8mm lembaran aluminium ketebalan dari aluminium cair atau cairan paduan aluminium.Kemudian potong kepala lembaran dan gulung kembali menjadi gulungan aluminium.
• Garis aksial dari cast rolling mill adalah 15° condong ke garis vertikal, ini bagus untuk menaklukkan segregasi logam dan tegangan permukaan film oksida logam.
• Tingkat cairan yang stabil antara tungku peleburan dan pabrik cor sangat penting.Pengontrol aliran di port tungku dapat menyesuaikan dan menjaga aliran konstan.Cairan paduan aluminium harus kontinyu dan bersih dalam komposisi kimia yang sama, perangkat degassing menyaring cairan dan kemudian cairan mengalir ke kotak depan pabrik cor setelah disaring.Pengumpan kawat titanium mengirimkan maksimal dua potong kawat AlTiB ke sistem pencucian dengan kecepatan konstan yang telah ditetapkan sebelumnya untuk memurnikan biji-bijian yang mengkristal.
• Tingkat kemiringan 15° dari cast mill dan kontrol tingkat cairan yang tepat dari kotak depan memastikan kotak depan memasok cairan aluminium ke mulut pengecoran di bawah tekanan yang sangat tepat.Dari mulut pengecoran, cairan aluminium mengisi ke dalam rol pengecoran yang didinginkan di dalamnya, cairan menyebar dengan arah melintang pada permukaan rol.Pada bulan ini, cairan tetap berada di celah gulungan sedikit sebelum garis tengah rol dan dengan cepat mendingin dan mengeras dalam waktu singkat, kristalisasi pengecoran selesai dan kemudian pengerolan panas membuat lembaran.Energi panas dalam cairan dengan cepat diambil oleh penggulung.
• Panas ditransfer melalui rol pengecoran yang konduktivitas termal lengannya sangat baik.Selain beban bergulir, lengan rol menanggung dampak beban termal dalam siklus suhu panas dan suhu dingin rendah.Struktur selongsong rol, material, dan suhu air pendingin merupakan faktor penting dari pengerolan cor.
• Setiap mulut pengecoran dapat disesuaikan dengan tepat dalam arah horizontal dan vertikal, memastikan penggulungan cor berkualitas baik.
• Setiap rol digerakkan oleh motor DC dan peredam roda gigi planet, yang dikendalikan oleh sistem kontrol semua digit.
• Sistem penyemprotan api membuat penyerapan karbon untuk memisahkan dan melumasi cairan aluminium agar tidak menempel pada rol.
• Setelah cast sheet meninggalkan roller, melalui guide roller, pinch feeding roller, hydraulic shear, deflector roller, recoiler menggulung lembaran aluminium dari bawah yang digerakkan oleh motor DC.
• Recoiler memberikan tegangan belitan.Ketika satu lilitan kumparan selesai, geser lintasan memotong lembaran yang datang dengan rol pengumpan mencubit menahan ketegangan lembaran, setelah recoiler memulai gulungan kumparan baru, rol penjepit terbuka.
• Mobil bongkar koil dan pendorong hidrolik membongkar koil dari recoiler.

Parameter

Konfigurasi:

1. Cast rolling mill miring, dapat bergoyang ke rol ganti vertikal dan hidrolik.
2. Drive: Motor AC secara independen menggerakkan roller atas dan roller bawah, dengan fungsi kompensasi kecepatan
3. Penyetelan celah rol: penyetelan kasar adalah penyetelan ketebalan bantalan dan kunci pas ratchet manual melalui irisan ganda ke celah rol penyetelan, penyetelan halus adalah penyetelan tekanan silinder hidrolik untuk menekan.
4. Pelumasan permukaan rol: penyemprotan api yang dapat digerakkan ke sana kemari.
5. Recoiling: mode kontrol tegangan konstan atau tegangan gradien.
6. Pre stressing control: kontrol tekanan loop tertutup.
7. Pinch roller: kontrol akurat dari kecepatan linear roller yang lebih rendah agar tetap sinkron dengan kecepatan mesin pengecoran.
8. Sistem kontrol listrik memiliki fungsi pemeriksaan kelebihan beban, kecepatan berlebih, rotor terkunci, dll.
9. Sistem hidrolik: dua pompa hidrolik, satu kerja satu cadangan, pompa cadangan akan langsung bekerja saat pompa kerja mogok.
10. Platform mulut pengecoran: bagian di mana cairan aluminium kontak suhu tinggi adalah besi cor tahan panas.Penyesuaian halus secara manual.Desain, pembuatan, dan pemasangan harus memastikan keamanan dan keandalan peralatan, tidak akan menyebabkan kerusakan pada transmisi penggerak, sinyal, kabel saat kotak depan dan mulut pengecoran cairan aluminium bocor.
11. Ketinggian level cairan dari kotak mulut yang mengalir diperiksa oleh proximity switch dan dikontrol secara otomatis, level cairan kotak depan dikontrol secara otomatis.Kontrol presisi ±1mm.
12. Pengaturan layar sentuh ada di panel operator utama untuk mengatur dan menampilkan parameter dan memantau kondisi kerja alat berat.
13. Pipa minyak hidrolik terintegrasi dengan katup modular dan blok terintegrasi.